Plateya sinter amûrek e ku ji bo hilgirtin û veguheztina embrîyoya seramîk a şewitî di firna seramîk de tê bikar anîn.Ew bi giranî di firna seramîkê de wekî hilgirek ji bo hilgirtin, îzolekirina germê û gihandina seramîkên şewitî tê bikar anîn.Bi navgîniya wê, ew dikare leza guheztina germê ya plakaya sinteringê baştir bike, hilberên sinterkirinê bi rengek wekhev germ bike, bi bandor xerckirina enerjiyê kêm bike û leza gulebaranê bilez bike, hilberanê baştir bike, da ku heman hilberên ku di firnê de têne şewitandin cûdahiya bêreng û avantajên din.
Materyalên mullîte Corundum xwedan berxwedana şokê ya termal û hêza germahiya bilind, û aramiya kîmyewî û berxwedana cilê ya baş e.Ji ber vê yekê, ew dikare di germahiyên bilind de gelek caran were bikar anîn, nemaze ji bo keriyên magnetîkî yên ziravkirî, kondensatorên seramîk û seramîkên îzolekirinê.
Berhemên ziravkirinê hilberên sintengkirina laminated in.Her qatek plakaya sinterkirinê plus giraniya hilberê bi qasî 1kg e, bi gelemperî l0 qatek e, ji ber vê yekê plakaya sinterkirinê dibe ku zexta herî zêde ji deh kîloyan zêdetir hilgire.Di heman demê de, dema ku diherikin û lihevhatina hilber û hilberan, lê di heman demê de gelek dewreyên sar û germ jî hildigirin, ji ber vê yekê, karanîna jîngehê pir dijwar e.
Bêyî ku meriv pêwendiya sê faktoran bihesibîne, toza alumina, kaolîn û germahiya kalsînasyonê hemî bandorê li berxwedana şoka termal û dizîbûnê dikin.Berxwedana şoka termal bi lêzêdekirina toza aluminayê re zêde dibe, û bi zêdebûna germahiya şewitandinê re ew kêm dibe.Dema ku naveroka kaolîn% 8 be, berxwedana şoka termal herî kêm e, li dû wê naveroka kaolin 9,5%.Bi lêzêdekirina toza alûmînayê re xezîn kêm dibe, û dema ku naveroka kaolin% 8 be, rijandin herî kêm e.Germbûna herî zêde di 1580℃ de ye.Ji bo ku meriv berxwedana şokê ya germî û berxwedana hilkişînê ya materyalan bide ber çavan, encamên çêtirîn têne bidestxistin dema ku naveroka alumina 26%, kaolin% 6.5 û germahiya kalsinasyonê 1580℃ be.
Di navbera perçeyên korundum-mullîte û matrixê de hin valahiyek heye.Û li dora pirtikan hin şikestin hene, ku ji ber nelihevkirina hevbera berfirehbûna termal û modula elastîkê ya di navbera parçik û matrixê de çêdibe, di encamê de di hilberan de mîkroşikestî çêdibe.Dema ku hevsengiya berbelavbûna pirtikan û matrixê li hev nekeve, kombûn û matrix dema ku têne germ kirin an sar dibin hêsan têne veqetandin.Di navbera wan de qatek valahiyek çêdibe, ku di encamê de mîkroşkokan xuya dike.Hebûna van mîkro-şikestinan dê bibe sedema hilweşîna taybetmendiyên mekanîkî yên materyalê, lê dema ku madde di bin şoka termal de be.Di valahiya di navbera tevhev û matrixê de, ew dikare rola devera tampon bilîze, ku dikare hin stresê bikişîne û ji berhevkirina stresê li ser serê şikestê dûr bixe.Di heman demê de, şikestinên şokê yên germî yên di matrixê de dê li valahiya di navbera perçe û matrixê de raweste, ku dikare pêşî li belavbûna şikestê bigire.Bi vî rengî, berxwedana şoka termal a materyalê baştir dibe.
Dema şandinê: Avrêl-08-2022